Cómo elegir la alimentación por cinta, bandeja o tubo para la programación automatizada de circuitos integrados

El portador utilizado para la entrada de los dispositivos no es un detalle menor de compra. La cinta, las bandejas tipo JEDEC y los tubos imponen requisitos diferentes de separación, control de orientación, manipulación de encapsulados, cambio de formato y empaquetado final. En los equipos automatizados de programación de circuitos integrados de KINCOTO, la elección práctica comienza con el dispositivo real y la ruta de producción, no con la afirmación general de que un formato es siempre más rápido.

Comience con el dispositivo y el material de entrada

Confirme el nombre del encapsulado, las dimensiones del cuerpo, la geometría de terminales o bolas, la masa, la sensibilidad de la superficie y las instrucciones de manipulación del fabricante. Después, inspeccione el portador real. Las bandejas o tubos nominalmente similares pueden diferir en el paso de los alojamientos, el perfil de los rieles, el diseño del tope y la tolerancia dimensional. Los proyectos con cinta también requieren el ancho correcto de la cinta, la geometría de los alojamientos, el comportamiento de la cinta de cubierta, el estado de los orificios de arrastre y la dirección de bobinado.

• Cinta:Adecuada para el flujo de materiales mediante bobina y el retorno directo a cinta, pero requiere indexado controlado, condiciones de pelado, inspección de alojamientos y un líder y remate definidos.
• Bandeja:Proporciona alojamientos ordenados y amplia compatibilidad con encapsulados, pero deben revisarse la deformación de la bandeja, la orientación al apilar, el espacio libre de los alojamientos y la manipulación de bandejas vacías.
• Tubo:Puede ser eficiente para encapsulados compatibles, pero el ajuste de los rieles, la alimentación por gravedad, la rotación del dispositivo, el control del tope final y la ergonomía de carga del tubo son factores críticos.

Compare el proceso completo, no solo la entrada

Trace cómo entran, se identifican, recogen, programan, inspeccionan, marcan y vuelven a empaquetarse los dispositivos. Una entrada en bandeja puede seguir necesitando una salida en cinta; una línea de tubos puede requerir una transferencia controlada a otro portador. Cada transición añade interfaces de manipulación y posibles riesgos de orientación o aspecto cosmético. Por ello, las opciones necesarias, como la alineación por visión, la limpieza de contactos, la segregación de rechazados, la inspección óptica automatizada, el marcado y la generación de etiquetas, deben incluirse en la decisión del formato.

Las estimaciones de rendimiento también deben ser condicionales. Las UPH dependen del dispositivo, el tamaño de la imagen de programación, el tiempo de programación, el número de sitios de programación activos, el comportamiento del encapsulado y el portador, las etapas de inspección y los ajustes del proceso. La frecuencia de los cambios de formato, el método de reposición y el tamaño del lote pueden ser tan importantes como el movimiento nominal del sistema de manipulación.

Utilice una evaluación de selección basada en muestras

Antes de aprobar una configuración, proporcione chips representativos de la producción, portadores, archivos de programación y especificaciones de salida. Ejecute suficientes ciclos para observar la estabilidad de la alimentación, la precisión de recogida, el contacto del zócalo, la detección de orientación y la calidad del reempaquetado. Incluya rutas de rechazo definidas intencionadamente y verifique que los dispositivos buenos, fallidos y no procesados no puedan mezclarse.

• Registre los planos de los portadores, las fotografías, las etiquetas y la orientación de los lotes.
• Confirme las cantidades de entrada y salida, las reglas de los lotes y los campos de trazabilidad.
• Revise las piezas de cambio, los pasos de configuración y el acceso de los operadores.
• Acuerde los métodos de aceptación para la programación, la manipulación y el empaquetado.

KINCOTO puede utilizar estas evidencias para analizar una solución adecuada con cinta, bandeja, tubo o flujo mixto. La mejor solución para la programación de circuitos integrados es la que se valida teniendo en cuenta el encapsulado, el medio, el ciclo de programación y la logística posterior reales.