CONTROL DE CALIDAD / 07 PUNTOS DE CONTROL

La calidad se verifica antes de que la máquina llegue a su línea de producción.

KINCOTO integra la revisión de requisitos, el ensamblaje controlado, la verificación del software, la validación con circuitos integrados reales y las pruebas de aceptación en fábrica en un único proceso de calidad documentado para la automatización de la programación de circuitos integrados.

Analice su plan de validación

FLUJO DE TRABAJO CONTROLADO

Un proceso de inspección trazable

Cada punto de control confirma los datos necesarios para la siguiente etapa, reduce los errores de configuración y garantiza que el sistema entregado coincida con el circuito integrado, el encapsulado y el formato de manipulación aprobados.

  1. 01
    Revisión de especificaciones y muestras de KINCOTORevisión de especificaciones y muestras de KINCOTORevisión de especificaciones y muestras de KINCOTORevisión de especificaciones y muestras de KINCOTO
    CONTROL DE REQUISITOS

    Inspección de materiales entrantes

    Inspección de materiales entrantes: al recibir los materiales, el IQC realiza inspecciones rigurosas para garantizar su conformidad.

    • Modelo de circuito integrado y hoja de datos
    • Formato en tubo, bandeja o cinta
    • Capacidad y necesidades de inspección
  2. 02
    Inspección de componentes y materiales de KINCOTO
    CONTROL DE RECEPCIÓN

    Inspección del proceso de producción

    A medida que los materiales se incorporan a la línea de producción, el IPQC realiza comprobaciones aleatorias durante el proceso para garantizar la precisión y el cumplimiento de las normas de instalación.

    • Comprobación del modelo y la cantidad
    • Revisión del aspecto y el estado
    • Conformidad con las especificaciones del proyecto
  3. 03
    Inspección del ensamblaje y el cableado controlados de KINCOTOInspección del ensamblaje y el cableado controlados de KINCOTO
    CONTROL DE FABRICACIÓN

    Inspección del proceso de producción

    Inspección del proceso IPQC: durante la producción, se realizan muestreos aleatorios para comprobar que la instalación cumple los estándares.

    • Alineación mecánica
    • Inspección del cableado eléctrico
    • Comprobaciones de seguridad y movimiento
  4. 04
    Verificación del software y las funciones de KINCOTO
    CONTROL DEL SISTEMA

    Inspección IPQC

    Inspección del proceso IPQC: durante la producción, se realizan muestreos aleatorios para comprobar que la instalación cumple los estándares.

    • Verificación de la lógica de control
    • Comprobación de la interfaz y las alarmas
    • Validación de la secuencia del robot
  5. 05
    Validación real de la programación de chips de KINCOTO
    VALIDACIÓN DEL DISPOSITIVO

    Inspección de producto terminado (FQC)

    Inspección de producto terminado (FQC): una vez finalizada toda la producción, se inspeccionan todos los productos terminados.

    • Programación de dispositivos de muestra
    • Comprobación del zócalo y la orientación
    • Lectura de verificación y revisión de resultados
  6. 06
    Simulación de producción y prueba de aceptación en fábrica de KINCOTO
    CONTROL DEL RENDIMIENTO

    Inspección previa al envío (OQC)

    Volveremos a comprobar el embalaje antes del envío y solo entregaremos la mercancía al cliente después de confirmar que todo está en orden.

    • Observación continua del ciclo
    • Revisión de la manipulación y el rendimiento
    • Coordinación de la aceptación en fábrica
  7. 07
    Inspección final y autorización de envío de KINCOTO
    CONTROL DE LIBERACIÓN

    Embalaje al vacío en cajas de madera

    Caja de contrachapado sin fumigación + bolsa interna de lámina de aluminio al vacío

    • Confirmación de la configuración
    • Comprobación de accesorios y documentación
    • Inspección de autorización del embalaje

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