Evaluación de la compatibilidad de encapsulados de CI para la automatización de la programación

El nombre del encapsulado por sí solo no establece la compatibilidad con un manipulador automatizado. Dos dispositivos descritos como pertenecientes a la misma familia de encapsulados pueden diferir en el grosor del cuerpo, la geometría de los terminales, el contraste del marcado, los límites de coplanaridad, la sensibilidad a la humedad o la presentación en el portador. Por ello, KINCOTO analiza la compatibilidad de los CI para programación como una cadena de interfaces mecánicas, eléctricas, de visión y de proceso.

Defina con precisión el encapsulado y el portador

Comience con el plano más reciente del encapsulado del dispositivo y las instrucciones de manipulación del fabricante. Registre la longitud, anchura y altura del cuerpo, el paso, la disposición de las almohadillas expuestas o las bolas, la característica de polaridad, las áreas de contacto permitidas y las zonas de exclusión. Indique si los dispositivos llegan en cinta, bandeja o tubo, y proporcione el plano del portador correspondiente cuando esté disponible.

• En el caso de la cinta, compruebe la profundidad de los bolsillos, la libertad de movimiento del dispositivo, el comportamiento de la cinta de cubierta, la dirección de indexado y la orientación de la bobina.
• En el caso de las bandejas, compruebe el punto de referencia de los bolsillos, la planitud de la bandeja, los elementos de apilado, la rotación y la gestión de las bandejas vacías.
• En el caso de los tubos, compruebe el perfil de los rieles, las holguras, el diseño del tope, la dirección de alimentación y el riesgo de rotación del dispositivo.

Las muestras de producción son esenciales, ya que el desgaste del portador, las variaciones del molde, las etiquetas y el acabado superficial real pueden no ser evidentes en los planos.

Revise todas las interfaces de manipulación

El método de recogida debe sujetar el dispositivo sin tocar los terminales, las bolas ni las superficies sensibles y frágiles. El material de la boquilla, el nivel de vacío, el punto de recogida, la aceleración de desplazamiento y la fuerza de colocación requieren una revisión específica para cada encapsulado. El sistema de visión debe localizar de forma fiable el cuerpo o los terminales y detectar la orientación mediante características que permanezcan visibles con la iluminación prevista. Los dispositivos también necesitan una transferencia controlada al zócalo de programación, sin inclinación ni tensión lateral.

La compatibilidad del zócalo abarca más que la huella. Confirme el código exacto de pedido del dispositivo, la interfaz de programación, el esquema de contactos, la tapa o el actuador del zócalo, la vida útil prevista de inserción, el acceso para la limpieza y la identificación de las piezas de cambio. Si varias variantes de encapsulado comparten el equipo, defina qué boquillas, zócalos, guías, alimentadores y recetas cambian entre trabajos.

Valide el proceso con dispositivos reales

Una prueba de compatibilidad debe abarcar la alimentación de entrada, la recogida, la alineación, la inserción en el zócalo, la programación, la extracción, la inspección y el embalaje final. Inspeccione la presencia de terminales doblados, marcas en bolas o almohadillas, arañazos, orientación incorrecta, contactos inestables y daños en los bolsillos. Los resultados eléctricos deben distinguir los fallos reales de programación de los reintentos relacionados con el contacto.

• Utilice dispositivos representativos en buen estado y muestras de prueba acordadas.
• Confirme la segregación de rechazos y la recuperación tras una parada controlada.
• Compruebe las instrucciones de cambio de formato y los permisos de las recetas.
• Documente los números de pieza aprobados, los portadores, los componentes de cambio y las revisiones del programa.

Si se mide el UPH durante la prueba, considérelo específico de la configuración: depende del dispositivo, el tiempo de programación, las estaciones activas, el encapsulado, el portador, el flujo de inspección y otras condiciones del proceso. El equipo automatizado de programación de circuitos integrados de KINCOTO debe seleccionarse únicamente después de comprender estas interfaces. Este método reduce las sorpresas durante la integración y proporciona a los equipos de ingeniería, producción y calidad una definición común de compatibilidad.